Trawler o długości 40 stóp, wyposażony w agregat prądotwórczy o mocy 20 kW, pracujący przez osiem godzin, co godzinę pracy wtłacza do obwodu chłodzącego około 13 kW ciepła wody w płaszczu. Temu upałowi nie przeszkadza to, że w maszynowni jest już temperatura 48 stopni Celsjusza, że woda morska na zewnątrz późnym latem ma 31 stopni Celsjusza lub że żaluzjowy otwór wentylacyjny przed chłodnicą jest do połowy zasłonięty zapasowym błotnikiem. Musi jeszcze opuścić łódź.
Większość awarii chłodzenia na małych i średnich statkach to awarie specyfikacji, a nie awarie silnika: chłodnica lub wymiennik ciepła wybrany z katalogu wyłącznie na podstawie mocy znamionowej, zamontowany w miejscu, gdzie nie może dotrzeć powietrze, pokryty powłoką do pracy śródlądowej, a następnie wystawiony na próbę przetrwania dekady mgły solnej i ciągłych wibracji.
Generator diesla do łodzi musi utrzymywać znamionową temperaturę płynu chłodzącego przy ciągłym obciążeniu w zamkniętej, wilgotnej i zasolonej przestrzeni maszynowej, dlatego też chłodzenie jest jedną z najczęstszych przyczyn wyłączania agregatów morskich po awariach paliwowych i elektrycznych.
Profil obciążenia jest pierwszą rzeczywistą różnicą w stosunku do innych zastosowań drogowych. Jednostka rezerwowa w marinie może pracować 50 godzin rocznie, podczas gdy ta sama maszyna o mocy 20 kW na działającej łodzi rybackiej może przepracować 4000 godzin, a w tym tempie kumulują się przegrzania, cykle wibracji i narażenie na sól.
Liczby warte zapamiętania: agregat prądotwórczy o mocy 20 kW przy obciążeniu znamionowym odprowadza około 13 kW przez obieg wodny płaszcza i kolejne 5 kW przez chłodnicę końcową powietrza doładowującego. Właściwym założeniem projektowym jest przeniesienie 18 kW ciepła za pomocą wentylatora wielkości talerza obiadowego.
Producenci grzejników z generatorami diesla przybrzeżnymi/morskimi Zbudowany z myślą o trudnych warunkach morskich, grzejnik ten jest odporny na korozję słoną wodą i wysoką wilgotność. Stosowanie stopów aluminium lub miedzi klasy morskiej z powłokami ochronnymi... Zobacz produkt → Statki pływające na wybrzeżu lub na morzu potrzebują całego pakietu chłodzenia przeznaczonego dla tego środowiska, od powłoki rdzenia i materiału ramy po piastę wentylatora i elementy złączne, a nie samą chłodnicę.
Tylko około jedna trzecia energii zawartej w oleju napędowym opuszcza agregat morski w postaci energii elektrycznej; mniej więcej jedna trzecia opuszcza spaliny, a pozostała część musi zostać usunięta przez obieg płynu chłodzącego poprzez chłodnicę lub wymiennik ciepła.
Morski agregat prądotwórczy o mocy 150 kW przy obciążeniu znamionowym dostarcza około 95 kW do obiegu wody w płaszczu i około 38 kW do chłodnicy końcowej powietrza doładowującego. Silnik ciężarówki o tej samej mocy wykorzystuje autostradowy przepływ powietrza przez duży rdzeń i większość swojego życia spędza przy częściowym obciążeniu; jednostka morska pracuje ze stałą prędkością, przy pełnym obciążeniu, w nieruchomym powietrzu, często przez tysiące godzin w roku.
Zasada wymiarowania, która zapobiega większości skarg związanych z przegrzaniem: obliczyć odprowadzanie ciepła przy obciążeniu znamionowym, dodać obciążenie chłodnicy końcowej, a następnie sprawdzić rdzeń pod kątem najwyższej temperatury powietrza w maszynowni, jaką statek kiedykolwiek odnotuje, nigdy względem średniej.
Jednostki, które na papierze wyglądają hojnie, często zawodzą właśnie w tym momencie, ponieważ rdzeń o temperaturze otoczenia wynoszącej 25 stopni Celsjusza traci jedną piątą lub więcej swojej wydajności w maszynowni o temperaturze 50 stopni.
Morski generator diesla odprowadza ciepło przez jeden z trzech obwodów, a wybrany obwód decyduje o tym, z czego należy zbudować rdzeń, ile potrzebuje przepływu powietrza i jak często należy go czyścić.
Woda morska przepływa przez wiązkę rur i przenosi ciepło za burtę, podczas gdy strona silnika pozostaje na płynie chłodzącym uzdatnionym glikolem. Jest kompaktowy, nie wymaga dużego wentylatora i pasuje do kadłubów, w których silnik jest umieszczony nisko, a przepływ wody morskiej jest niezawodny. Jego wrogami są zanieczyszczenia, zablokowane filtry siatkowe, korozja rur i zamarzanie podczas zimowego układania.
Ciepło wypływa przez siatkę rur połączonych z kadłubem, dzięki czemu do łodzi w ogóle nie przedostaje się surowa woda. Preferują to łodzie robocze, które utrzymują się na powierzchni przez cały rok, ale siatka kadłuba wymaga ochrony i corocznej kontroli, a długie rurociągi zwiększają objętość płynu chłodzącego, który pompa musi przetłaczać.
Konwencjonalny rdzeń, zwykle montowany zdalnie lub kanałowo, odprowadza ciepło do powietrza w maszynowni. Utrzymuje wodę morską z dala od przedziału maszynowego i działa, gdy statek jest przechowywany na lądzie, ale wymaga prawdziwej przestrzeni wentylacyjnej, uporządkowanych kanałów i wentylatora zdolnego do przeciągania powietrza przez ciasną przestrzeń.
| Obwód | Ścieżka ciepła | Konstrukcja rdzenia | Typowa konserwacja |
| Wymiennik ciepła wody surowej | Woda morska pochłania ciepło, a następnie wypływa za burtę | Wiązka rur w osłonie z brązu lub miedzioniklu | Coroczne czyszczenie, kontrola rur co 2 do 3 lat |
| Keel chłodniejszy | Ciepło przechodzi przez siatkę kadłuba do otaczającej wody | Siatka rurowa o grubych ściankach, nie wymaga wentylatora | Coroczny przegląd cynku i kadłuba |
| Grzejnik o obiegu zamkniętym z wentylatorem | Ciepło przedostaje się do powietrza w maszynowni i wychodzi przez otwór wentylacyjny | Rdzeń rurowo-żebrowy lub płytowo-żebrowy, często montowany zdalnie | Czyszczenie rdzenia co 500 do 1000 godzin pracy |
Wybierz tę opcję, gdy silnik jest umieszczony nisko w kadłubie, przepływ wody morskiej jest niezawodny, a statek pływa przez większą część roku. Zyskasz mniejszą powierzchnię, brak napływu gorącego powietrza do maszynowni i obciążenie wentylatora, ale akceptujesz ryzyko zabrudzeń, dbałość o filtr siatkowy i rutynowe opróżnianie w zimie.
Wybierz go, gdy statek często przebywa na lądzie, gdy instalacja wody morskiej jest niewskazana lub gdy ochrona przed glikolem jest ważniejsza niż moc wentylatora. Otrzymujesz czysty płyn chłodzący i brak wewnętrznego ataku soli, ale musisz zapewnić kanałowy przepływ powietrza, obszar wentylacyjny i akceptowalny poziom hałasu wentylatora.
Kontrola uruchomienia: zmierzyć rzeczywisty przepływ wody morskiej i rzeczywistą prędkość powietrza na powierzchni rdzenia przed odbiorem instalacji. Te dwie liczby, a nie rysunek, decydują, czy urządzenie utrzyma temperaturę przy pełnym obciążeniu.
Producenci wymienników ciepła Zaprojektowane do chłodzenia cieczą, jednostki te przekazują ciepło z płynu chłodzącego silnik do zewnętrznego źródła wody, takiego jak wieża chłodnicza lub układ wody surowej. Pomysł... Zobacz produkt → Powłoka i materiał rdzenia decydują o tym, czy chłodnica morska dożyje dwunastego sezonu, czy ulegnie awarii w trzecim, a różnica w cenie zakupu stanowi zwykle ułamek kosztu jednego nieplanowanego holowania i utraconego dnia czarteru.
Mgła solna osadza się na gorących żebrach, wysycha w kryształy i atakuje każdą gołą krawędź aluminium lub stali. Połączenia rura-kolumna i szwy zbiornika łączą ze sobą różne metale, a drgania skrętne silnika oddziałują na te połączenia, aż do momentu, w którym pękają zmęczeniowo, a płyn chłodzący przedostaje się do żeberek.
Lekko malowana stalowa rama, standardowa ściana z rur, 8 do 10 żeberek na cal, niewielka odporność na mgłę solną i czyszczenie raz w roku lub co 1000 godzin pracy.
Rama powlekana lub ze stali nierdzewnej, rdzeń powlekany o wytrzymałości ponad 720 godzin w komorze solnej, 10 do 12 żeberek na cal, uszczelnione styki z różnymi metalami, czyszczenie co 500 godzin plus coroczna kontrola powłoki.
| System powłokowy | Grubość suchej powłoki | Odporność na mgłę solną | Najlepiej nadaje się do |
| Podkład epoksydowy z epoksydową powłoką nawierzchniową | 120 do 180 mikronów | 720 do 1000 godzin | Praca na wybrzeżu i na morzu, gorące powierzchnie rdzenia |
| Powłoka poliuretanowa | 80 do 120 mikronów | 500 do 800 godzin | Mieszane zastosowanie śródlądowe i przybrzeżne z ekspozycją na promieniowanie UV |
| Powłoka proszkowa poliestrowa | 60 do 100 mikronów | 400 do 700 godzin | Służba śródlądowa i osłonięte maszynownie |
Powłoka to linia specyfikacji na rysunku, a nie preferencje dotyczące wykończenia. Aby zapoznać się ze szczegółowym opisem zachowania powłok epoksydowych, poliuretanowych i proszkowych na rdzeniach morskich, przeczytaj ten przewodnik dobór powłok do grzejników okrętowych .
Producenci grzejników generatorowych dla środowiska przybrzeżnego Zbudowane z materiałów odpornych na korozję solną i powłok ochronnych, grzejniki te zapewniają długotrwałą wydajność w wilgotnym, zasolonym środowisku. Idealny do portów, mórz... Zobacz produkt → Konstrukcja ma równie duże znaczenie. Rdzenie aluminiowo-plastikowe z zagniatanymi zbiornikami są dobrze odporne na wibracje, ale całkowicie zależą od jakości zagniatania i uszczelek, podczas gdy rdzenie wykonane w całości z aluminium lutują zbiornik do kolektora i lepiej tolerują cykle termiczne, gdy proces lutowania jest odpowiednio kontrolowany.
O podobnej wymianie decyduje pięć pomiarów i kontrola materiału, a nie numer części wybity na starym zbiorniku.
Ryzyko dostaw do obejrzenia: zmieszanie rdzenia aluminiowego ze zbiornikiem miedziano-mosiężnym lub niepowlekanego rdzenia aluminiowego z powlekaną ramą stalową tworzy pary galwaniczne, które pojawiają się w kolektorze w ciągu dwóch sezonów.
Jiangsu Weichuang Radiator Manufacturing Co., Ltd. produkuje grzejniki do agregatów prądotwórczych w konstrukcji rurowo-żebrowej, płytowo-żebrowej, aluminiowo-plastikowej i całkowicie aluminiowej oraz zaopatruje zarówno linie montażowe OEM, jak i programy wymiany, co oznacza, że ta sama fabryka może odpowiedzieć za pomocą standardowego odniesienia lub niestandardowego rdzenia zbudowanego na podstawie rysunku.
Roboczo obieg wodny płaszcza przenosi około 0,6 do 0,7 kW ciepła na każdy kilowat mocy elektrycznej przy obciążeniu znamionowym, a chłodnica końcowa powietrza doładowującego dodaje około 0,25 kW na kilowat w jednostkach z turbodoładowaniem. Dlatego agregat prądotwórczy o mocy 60 kW wymaga, aby jego układ chłodzenia stracił około 50 kW.
Nie. Rdzenie samochodowe są dobierane pod kątem przepływu powietrza na drogach i okresowego obciążenia, korzystają z różnych zbiorników i sposobów montażu i nie są powlekane w celu zapewnienia ciągłej ekspozycji na sól. Jednostka będzie działała w doku w zadowalający sposób i przegrzeje się pod ciągłym obciążeniem w gorącej maszynowni.
Ponieważ zarówno przepływ powietrza, jak i przepływ wody morskiej spadają, gdy statek się zatrzymuje. Gorące powietrze powraca do powierzchni rdzenia, wodorosty i zanieczyszczenia obciążają filtr siatkowy, a pompa wody surowej traci siłę zasysania. Przed wymianą jakiegokolwiek sprzętu zmierz prędkość powietrza i przepływ wody morskiej.
Co 500 do 1000 godzin pracy w przypadku obowiązków przybrzeżnych, z coroczną kontrolą powłoki i kontrolą składu płynu chłodzącego. Jednostki pracujące w środowisku zapylonym lub na morzu należy sprawdzać na krótszym końcu tego zakresu.
Ostateczna kontrola przed zakupem: jeśli rdzeń jest czysty, skład płynu chłodzącego jest prawidłowy, a urządzenie nadal się nagrzewa, przyczyną prawie zawsze jest przepływ powietrza lub konstrukcja obwodu. Zmierz te dwie zmienne przed zamówieniem większego grzejnika.